Тарельчатый запорный клапан Parker CVH103P

Тарельчатые клапаны относятся к основному виду запорно-регулирующей арматуры – обратным клапанам. Однако, в отличие от стандартных обратных клапанов, у тарельчатых обратных клапанов затвор выполнен в виде тарелки. 
Тарельчатые клапаны с замыкающим органом грибовидной или чашеобразной формы обладают повышенной прочностью, но вследствие большой массы подвижных частей они применяются преимущественно для высоких и особо высоких давлений.
Управление тарельчатыми клапанами осуществляется при помощи гидравлических или пневматических приводов, чтобы затем использовать для включения или отключения подач ПВС в адсорбер. У каждого адсорбера есть два тарельчатых клапана: один находится на входе ПВС в адсорбер, другой – на выходе отработанного воздуха из адсорбера. После насыщения угля парами растворителями, и входной, и выхлопной тарельчатые клапаны должны быть открытыми. При отгонке клапаны должны быть закрыты. 
В конструкцию тарельчатого клапана входят: чугунный корпус, поршневой цилиндр, тарелки клапана, шток, поршень и указатель. В чугунном корпусе имеется два отверстия для прохода ПВС или отработанного воздуха, соответственно, в адсорбер или из адсорбера. По окружности одно из отверстий имеет седло, которое закрывается и открывается тарелкой клапана, насаженной и закрепленной на одном конце штока. На другом конце штока, который выходит в поршневой цилиндр, устанавливается поршень, закрепляющийся винтовым наконечником. У наконечника сквозное отверстие, в котором и укрепляется указатель хода поршня. Вследствие этого, тарелка клапана, шток, поршень и указатель создают единую подвижную систему. 
Тарельчатые клапаны – плоские и конические (в том числегрибкообразные) – нашли большое распространение в насосах для вязких жидкостей. Такие клапаны с диаметром больше 100–120 мм применяются редко. При необходимости в больших проходных сечениях увеличивают количество клапанов, что выгодно в производственном и эксплуатационном отношении. Седла тарельчатых клапанов запрессовываются на конус в корпус насоса или укрепляются на резьбе. Тарельчатые клапаны с конической посадочной поверхностью применяются в насосах высокого давления и в насосах, перекачивающих жидкость с содержанием твердой фазы, например глинистые растворы.
Тарельчатые клапаны, у которых тарелка и седло выполнены из металла, весьма несложны по своей конструкции, однако при диаметре выходного отверстия более 15 мм они практически не применяются ввиду того, что в них очень трудно притереть тарелку к седлу. Кроме того, после многократных открытий и закрытий в таких клапанах увеличивается утечка воздуха вследствие нарушения притертой поверхности от ударов.
Тарельчатый клапан должен быть установлен на штоке так, чтобы шток попадал в свое гнездо одновременно с закрытием отверстия впускного сопла. Момент закрытия впускного сопла улавливают по звуку выходящей струи воздуха при незначительном выдвижении штока обратно. 
Стоит отметить, что у тарельчатых клапанов с проходным и угловым корпусом есть свои недостатки. Во-первых, это сравнительно большое гидравлическое сопротивление; во-вторых – наличие застойных зон в обычных конструкциях. Более того, в случае, если конструкцией не предусмотрена специальная разгрузка, тарельчатые клапаны имеют большие усилия вдоль шпинделя при больших диаметрах прохода.